今天和大家聊聊模具的維護的那些事,好模具是需要經常維護的,所以,今天就和大家說說熱流道模具中的凸凹模的維護;卸料板的維護;導向部位檢查;模具間隙的調整這4個方面的維護注意細節.

1、凸凹模的維護
　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便后續裝模時方便復原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢, 并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是 否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量.組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角.裝 好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵 塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖 緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低.
　　2、 卸料板的維護
　　卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷, 查明原因再做相應處理,切不可盲目處置.組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,并反復幾 次.如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過卸料板位置是否正確,）,查明原因再做相應處理.固定板有壓塊的 要檢查卸料背板上偷料是否足夠.卸料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當壓痕嚴 重時,會影響材料的壓制精度,造成產品尺寸異常、不穩定等,需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨.等高套筒應作精度檢查,它不等高時會導致卸料板傾 斜,其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護.
　　3、導向部位檢查
　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查.導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會 出現問題,故必須作適當保養以及定期的更換.檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換.檢查彈簧狀況(卸料彈簧和 頂料彈簧等),看其是否斷裂,或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護、更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢.
　　4、 模具間隙的調整
　　模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差),均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易 斷,產生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當的間隙調整.間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調 整好后,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續維護作業.日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續生產不順暢或模具產生變異 時,可作為模具檢修的參考.另外,輔助系統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查并維護.