由于熱流道系統的使用具有節約資源、提高自動化生產效率、還能提升產品質量等優點，在多色共注、疊層多腔注塑等方面還提高了其注塑使用范圍?，F在許多注塑模具廠生產的模具有80%以上已采用熱流道技術，但有的注塑模具廠使用卻還不足10%，究其原因主要是熱流道系統的優勢沒得到體現。

說起熱流道，我們可把它統稱為注塑模具配件或注塑周邊設備。一般客戶在衡量一家熱流道公司產品質量好壞的標準，不是你買更貴的或是更便宜的就是[敏感詞]的，關鍵看你是否找對了能與使用單位配套服務周全的供應商。也就是這樣的供應商是否有從業經歷與經驗，是否有一定的設計和售后技術團隊，還要有相應的生產規模，是否能滿足使用單位的技術要求和協同新品開發的潛力，是否能及時解決熱流道使用中可能出現的各種問題。因為在熱流道技術方面，熱流道供應商涉及到掌握電子、電工技術，金屬材料特性及加工工藝，注塑模具設計，塑膠原料特性，注塑工藝等相輔相承的全面配合技術。

以下我分設計、使用和制造三個方面來說明下熱流道技術。

在設計熱流道及選取方案方面需考慮：

1. 比如一模多腔塑膠產品及一腔塑膠產品多點入膠，這些要根據塑膠產品3D或已有的產品試模經驗來做模具熱流道設計。

2. 如果是一模多腔同一尺寸的產品，模具設計一般做型腔對稱入膠；如果是一模多腔不同尺寸產品或者到入膠口的流動距離長短不一，只能通過設計流道及澆口的大小比率或者通過閥門式澆口控制每一入膠先后順序求得平衡入膠。

3. 對于一腔產品要選擇多點入膠或者產品有外觀要求是不允許在產品表面有澆口痕，但又不得不在此處設置入膠點的，這時就要通過moldflow等軟件分析。產品外觀件還需考慮是從側面選澆口還是倒裝選澆口入膠好。

4. 對于產品縮水，夾水線，變形，射紋等缺陷，這時澆口大小及澆口樣式的選用也相當重要，還需通過水路或油路設計來保證均衡的模具溫度。

5. 而對注塑不同類型的塑膠原材料，熱咀和分流板的選材及加工工藝也會隨之改變。

6. 受模具溫度和使用環境溫度影響，熱傳導，對流，輻射產生的熱散失和如何做絕熱的問題，熱流道需加熱至塑膠成型溫度所需的時間及是否局部過熱，傳熱是否均衡都是熱流道設計需考慮的因素。

7. 熱流道設計除了要考慮達到注塑產品的要求外，還要考慮熱流道配件本身便于加工及配件能否標準化，配件設計是否能降低熱流道制造成本，是否能降低使用單位的使用成本。

8. 熱流道設計方案是熱流道公司和使用單位雙向溝通達成，雙方在確認方案后再有任何更改都可能造成雙方時間上和成本上的損失。

在使用熱流道方面，掌握其中要點是用好熱流道的關鍵。

1. 熱咀和分流板是模具結構的一部分，它本身的加工精度和在模具中配合精度問題，如果雙方不按方案圖紙加工都會造成安裝不當或者使用后造成熱流道漏膠。

2.熱流道加熱和感溫方面的線路，安裝時要有避空位置；線路連接方式要按設計方案圖要求或者溫控器接線標識對號入座，便于拆裝和維護。

3.　塑膠原材料中不能混有不溶的雜質，細小的雜質積聚在一起也會堵塞較小的流道和出膠口。

４.　如果注塑防火或者高光透明原材料，熱流道內塑膠加熱停留時間不可過長，否則會造成塑膠原材料過熱分解，產品會造成發黃和黑點。

5.　對加纖及含碳的塑膠原材料注塑，溫控要精準，停機后[敏感詞]用不含纖，碳的原材料清洗料筒及流道，否則下次開機注塑會有燒焦和碳化料堵塞流道及澆口。

6.　使用中根據發生的具體問題由供應商和使用單位共同分析其原因，避免判斷失誤和造成不必要的損失 

在制造熱流道方面因是量身定制，非標化生產較多，那么制造出廠的熱流道作為商品來說合格率一定要達100%。所以配備的條件制造需考慮：

1.　要有精密的加工設備和精密的檢測儀器。

2.　要有過硬的加工技術人員和管理人員。

3.　圖紙尺寸和生產工藝流程明確、完整。

４.　所用材料，所有各配件的加工精度，加工細節都不能馬虎，否則造成熱流道使用中出現異常問題。

因中國的塑膠注塑行業起步較晚，說起熱流道在中國制造，讓我揪心的是在2000年時曾經我和我的老板――（老外）去拜訪國內一家大型港企。對方接待我們的是位工程部經理，剛介紹我司產品時這位工程經理就問，你們代理的是哪個[敏感詞]的品牌，我的老板用不標準的普通話回答――中國的。對方感到驚訝，我老板補充說，外國技術，中國制造嘛，中國和外國一樣的嘛。對方說，現在市面上都是外國品牌，還沒聽說中國能做好。我的老板很生氣，他脾氣也不好地向對方說，你讀的什么大學嘛？中國和外國做，不是一樣嗎？此事對我打擊很深：連老外都有民族氣節，何況我們連民族尊嚴都沒有。確實當時在中國熱流道制造是個空白，要買到一個熱流道配件都得找代理商從國外進口，有時還得等候20天到40天不等。當然價格也貴得離普，可能一個螺釘折合人民幣都得20多元，更別說一套熱流道系統從兩三萬至上百萬不等。從這時茲生了我要好好學習這門技術，也想如何讓熱流道系統能MADE IN CHINA。

十八世紀英國是世界科技的標桿和制造的領頭羊，當時德國的工業生產能力和科技創新能力與英國相差半個世紀水平。而且德國制造剛開始也是山寨，為何制造企業能在夾縫中求生存，能通過仿制和創新，經過一個多世紀的發展，加上政府通過不斷完善的調節機制和手段，德國制造早已享譽全球。

    如今在中國沿海地帶已有兩百多家中小型熱流道制造公司，有的公司已經歷十幾年艱辛磨煉，有的公司還只能制造某一個熱流道配件，有的公司在某一塑膠領域也能做到小而精。整個中國熱流道制造與中國改革開放發展一樣，在早期發展中我們缺少全面的理論研究，當時在中國大學機械模具專業或國內書店從來都沒有熱流道這方面的技術資料可供查詢。只能借助國外特別是德、美、日等的一些技術資料，我們都是在材料，工藝，結構上去研究，掌握了一些設計理論和制造工藝。通過與實踐相結合，在實踐中去尋找真理。當然早些年中有些熱流道制造公司都是小而全地發展，因為塑膠種類繁多，要做到面面俱到，具有很大的挑戰。因為客戶對熱流道不可能有那么專業，如果把客戶產品拿來作試驗，雙方都無經驗的情況下可能給客戶帶來很大損失，甚至沒用好的客戶斷然不再相信中國制造熱流道。但2008年后，中國熱流道制造公司基本不再小而全地發展，更注重細分領域，更注重細節，在總結前有經驗的基礎上不斷創新，做到小而專，小而強。加上國內勞動力和塑膠原料上漲，中國制造熱流道在電子電器、辦公設備，塑料包裝、生活用品、交通工具等領域已得到大量運用，而且在高精密模具和大型模具方面，除了有性價比優勢外，重要的是完全能與世界品牌一爭高下。包括現在我們中國制造熱流道已有相當部分直接或通過配套中國制造的模具銷往發達及發展中[敏感詞]。總之，希望我們能象德國制造一樣，以“制造強，中國強，管理改變中國”為信念，通過耐心做好創新研發和精益管理，加上好的政府機制，我們將全面升級中國熱流道制造，讓中國熱流道制造成為中國品牌制造中一顆璀燦的星星，讓中國制造在世界上獲得更多尊嚴。

注： 浩琛熱流道公司張總在參加“2015第三屆中國注塑產業大會”的演講。